С возвращением в ключевой список

лейбл How2Recycle

How2Recycle — это стандартизированная система маркировки, которая четко доводит до общественности инструкции по переработке. В нем участвует коалиция дальновидных брендов, которые хотят, чтобы их упаковка подвергалась переработке, и расширяют возможности потребителей с помощью умных этикеток для упаковки. (Любезно предоставлено How2Recycle)

Полипропилен недавно получил новый импульс, когда ключевая группа по защите окружающей среды вернула смолу в свой список «широко перерабатываемых материалов». How2Recycle — это программа Коалиции за устойчивую упаковку, которая наблюдает за системой идентификации вторичной переработки, которая широко используется на упаковке. В январе 2020 года компания понизила рейтинг полипропилена до «проверки на месте» в маркировке для потребителей, но этим летом вернула ему прежний статус.

Коалиция по переработке полипропилена Recycling Partnership заявила в конце июля, что усилия по повышению доступности переработки полипропилена позволили смоле снова получить статус «широко перерабатываемого». Это может только помочь, поскольку полипропилен стремится укрепить свои позиции в качестве третьего наиболее широко перерабатываемого пластика после ПЭТ и ПЭВП.

Это жизненно важно, поскольку на стадии переработки сложно отделить продукты из пищевого полипропилена от непищевых. В результате отходы в настоящее время, как правило, попадают в проекты по переработке отходов в энергию, отправляются на свалку или перерабатываются в низкопроизводительные приложения.

Это жизненно важно, поскольку на стадии переработки сложно отделить продукты из пищевого полипропилена от непищевых. В результате отходы в настоящее время, как правило, попадают в проекты по переработке отходов в энергию, отправляются на свалку или перерабатываются в низкопроизводительные приложения.

Разработка NextLoopp

Лондонская консалтинговая компания по переработке упаковки под названием Nextek Ltd. работает над тем, чтобы закрыть эту петлю. Компания Nextek, возглавляемая генеральным директором и основателем профессором Эдвардом Косиором, стремится продвигать экономику замкнутого цикла для пищевого полипропилена. Инициатива Nextek NextLoopp, запущенная в октябре 2020 года, направлена ​​на поддержку предприятий, желающих использовать упаковку, содержащую не менее 30% переработанного пластика, и тем самым уплатить предлагаемый правительством Великобритании налог на пластиковую упаковку.

пластиковые бутылки

Технологические решения для сортировки различных полимеров, такие как флуоресцентные маркеры, используемые в этой технологии Prism от Nextek, находятся в стадии разработки. (Предоставлено Nextek Ltd.)

Глобальный проект NextLoopp использует механическую переработку и основан на технологии обеззараживания в сочетании с использованием инновационной технологии сортировки флуоресцентных маркеров под названием Prism. В инициативе участвуют более 40 партнеров, в том числе крупные игроки, такие как Unilever, Braskem и LyondellBasell.

Этим летом ирландский производитель термоформованной упаковки под названием Mannok Pack успешно завершил первые полномасштабные испытания производства упаковки с использованием пищевых смол NextLoopp PPristine. Он производил различные продукты, в том числе 500-граммовые банки для молочных спредов, которые прошли необходимые эстетические и технологические испытания для продуктов, содержащих 30% переработанных материалов.

Упаковочное подразделение британской PFF Group также завершило испытания смолы PPristine. Это испытание было сосредоточено на изготовлении 350-граммового бандерольного горшка, обычно используемого для горячего наполнения, такого как каша, где полипропилен обычно используется из-за его способности справляться с высокими температурами.

Косиор сказал, что следующим шагом новаторского проекта будет расширение коммерческого производства смол PPristine из перерабатываемого потока и замыкание цикла полипропиленовой упаковки.

PureCycle также стремится замкнуть цикл

PureCycle Technologies Inc. применяет другой подход к продвижению замкнутого цикла переработки полипропилена. Он использует технологию очистки на основе растворителя, лицензированную Procter & Gamble Co., для отделения цвета, запаха и других загрязняющих веществ от пластиковых отходов. Этот процесс восстанавливает отработанную полипропиленовую смолу до «первоначального» качества в продукте. Это называется пластик Ultra-Pure Recycled (UPR).

пластиковый контейнер с наклейкой UL

Изделия, изготовленные методом литья под давлением, изготовленные с использованием полипропиленовой смолы, модифицированной осветляющим агентом Millad® NX® 8000 ECO от Milliken, имеют право маркироваться этикеткой UL, подтверждающей соответствие экологическим требованиям, что означает достигнутую экономию энергии. (Предоставлено Милликен и Ко.)

Этим летом компания PureCycle открыла свой второй завод по переработке полипропилена в Огасте, штат Джорджия. По завершении завод сможет вместить до восьми линий по переработке полипропилена и сможет ежегодно производить около 1 миллиарда фунтов «как нового переработанного пластика». Фирма из Орландо, штат Флорида, заявила, что ожидает механического завершения, запуска и полного ввода объекта в эксплуатацию в 2024 году. Ее первый завод в Айронтоне, штат Огайо, близится к завершению, а производство пеллет должно начаться к концу года.

Упаковочный гигант AptarGroup сообщил ранее в этом году, что его сотрудничество с PureCycle успешно продвигается. Aptar использует UPR для разработки шарнирных крышек для продуктов питания, напитков и косметики.

PureCycle также сотрудничает с Milliken & Co., ведущим производителем пластиковых добавок и красителей, для тонкой настройки и оптимизации добавок, используемых в смоле UPR. Компания Milliken известна своим техническим опытом в области полипропиленовых добавок и продемонстрирует не только свое партнерство с PureCycle, но и весь свой портфель таких продуктов на выставке K 2022 (www.k-online.com) в Дюссельдорфе, Германия, в октябре этого года.

Его осветляющий агент Millad® NX® 8000 ECO, например, повышает прозрачность полипропилена, повышает производительность и снижает потребление энергии. Эта добавка имеет маркировку UL Environmental Claim Validation, свидетельствующую о том, что она обеспечивает экономию энергии в среднем на 10 % при производстве литьевых деталей из осветленного полипропилена. Другие модификаторы производительности Milliken помогают сбалансировать свойства полипропилена в отношении текучести расплава, ударной вязкости и жесткости, а также облегчают переработку как первичного, так и переработанного полипропилена.

ПП наслаждается необычным ренессансом

Как отмечалось в самом начале, полипропилен переживает не лучшие времена, что подтверждается всеми упомянутыми выше событиями в бизнесе. Но, возможно, ничто не указывает на это больше, чем получение своего дня под солнцем поп-культуры и не кем иным, как мегазвездой Бейонсе. Недавно Plastics News сообщили, что черно-белое боди, которое Бейонсе носит в рекламных роликах своего последнего альбома Renaissance, было изготовлено из стопки полипропиленовых канцелярских папок.

26-летний австралийский дизайнер Бетани Кордуэлл создала дизайн вручную, используя кусочки пластика, вырезанные из полипропиленовых папок. Кордвелл, чья дневная работа — дизайнер костюмов в отделе гардероба Queensland Ballet Co., заметила свою коллекцию в Instagram командой стилистов Бейонсе, которая спросила, могут ли они ее использовать.

Кордвелл рассказала Plastics News, что ей нравится блестящая отделка полипропиленовых папок, поэтому она постепенно купила около 100 папок для своей коллекции из восьми предметов, включая боди. Затем она вручную вырезала из папок чешуйчатые детали, каждая размером около двух квадратных дюймов, и только на боди ушло около 12 000 отдельных частей. На то, чтобы вручную вырезать все детали и сшить их вместе, ушел месяц.

Таким образом, хотя полипропилен никогда не исчезал, было бы правильно сказать, что эта популярная смола действительно переживает эпоху Возрождения.

PureCycle takzhe stremitsya zamknut' tsikl

PureCycle Technologies Inc. primenyayet drugoy podkhod k prodvizheniyu zamknutogo tsikla pererabotki polipropilena. On ispol'zuyet tekhnologiyu