Проектирование для литья под давлением включает в себя несколько этапов, которые необходимо учитывать. Первым шагом является определение типа пластика, который будет использоваться. Это важно, потому что для разных типов пластика потребуются разные процессы и методы литья под давлением. Выбор пластикового материала зависит от применения и желаемых свойств готового продукта.

После выбора типа пластика дизайнер должен создать 3D-модель детали в САПР. Эта модель должна включать в себя все детали продукта, включая элементы поверхности, отверстия, прорези и любые другие элементы, которые будут частью готового продукта. Модель также должна включать в себя систему ворот и желобов, через которые расплавленный пластик впрыскивается в полость пресс-формы.

Следующим шагом является создание макета пресс-формы. Этот процесс включает в себя разработку «карты пресс-формы», в которой указаны размер и форма полости пресс-формы, а также различные компоненты пресс-формы, такие как сердечник, полость, выталкивающие штифты и т. д. Проект пресс-формы должен также включать сведения о системы охлаждения и обогрева, а также систему ворот и направляющих.

Как только дизайн пресс-формы будет завершен, производитель пресс-форм создаст фактическую пресс-форму на основе дизайна. Форма состоит из двух половин: стороны «А» и стороны «В». Сторона «А» содержит сведения о продукте, а сторона «В» содержит сведения о системе ворот и направляющих. Затем форму тестируют, чтобы убедиться, что она способна производить желаемый продукт.

Процесс литья под давлением начинается с заливки расплавленного пластика в форму. Расплавленный пластик впрыскивается под высоким давлением, чтобы полностью заполнить полость формы. После того, как пластик остынет и затвердеет, форму открывают и извлекают готовое изделие.

Литье под давлением — сложный процесс, требующий детального планирования и проектирования для производства качественного продукта. Важно убедиться, что пластик выбран с умом, 3D-модель CAD является точной, а конструкция пресс-формы оптимизирована для конкретного применения. Выполнение этих шагов поможет гарантировать, что процесс литья под давлением будет успешным, а готовый продукт будет самого высокого качества.